C'est le revêtement qui compte !

Il existe de nombreux procédés pour revêtir le métal. Le revêtement par poudre est de plus en plus populaire. Mais quel est ce procédé ? Comment fonctionne-t-il ? Et pourquoi ce procédé est-il de plus en plus utilisé ? Nous voulons aujourd'hui répondre à ces questions de manière fondée.

Depuis la fin des années 1960, le revêtement par poudre a le vent en poupe et fait partie intégrante de notre quotidien. Les principaux domaines d'application étaient et sont toujours les appareils ménagers, ce que l'on appelle les « produits blancs », les revêtements de façade ainsi que la peinture des meubles et des automobiles. Le revêtement en poudre est également omniprésent dans le domaine de la gastronomie, où l'on ne peut plus s'en passer.

De manière générale, les surfaces des pièces métalliques sont parfaitement protégées contre la corrosion et les rayures par un revêtement en poudre. Parallèlement, un revêtement par poudre valorise nettement l'aspect visuel des objets.

Lors du revêtement par poudre, de la poudre plastique chargée électrostatiquement est pulvérisée sur des métaux conducteurs d'électricité comme l'acier, la tôle, l'aluminium (p. ex. châssis de véhicule, jantes ou réservoirs), qui adhèrent ainsi. Chauffée ensuite à une température de 150 à 250 degrés, la poudre fond et se réticule pour former une surface durable.

Pendant longtemps, pour des raisons techniques, le revêtement par poudre n'était envisageable que pour les surfaces métalliques. Aujourd'hui, des technologies innovantes permettent d'ennoblir également les surfaces non métalliques grâce à ce procédé.