Le grand art de l'automatisation

Simon Böckenholt : L'offre de produits de BRIMATO se retrouve dans les grandes cuisines ou les grandes cantines telles que les hôpitaux, les restaurants universitaires, les cantines d'entreprise et les traiteurs en vol, ainsi que dans les grandes entreprises de restauration événementielle. Nous contribuons ici à l'automatisation et donc à l'optimisation des processus. Les gestes répétitifs et identiques ou les tâches lourdes répétitives au sein d'un processus sont exécutés de manière automatisée par nos installations, ce qui entraîne à moyen terme une réduction des coûts d'exploitation.

Simon Böckenholt : Pour atteindre un degré d'automatisation optimal, on analyse d'abord les structures et les processus existants pour les automatiser ensuite aux endroits décisifs. En fonction de la taille de l'entreprise et du degré d'automatisation, la durée d'amortissement de la somme d'investissement engagée est comprise entre 8 et 24 (36) mois seulement.

Simon Böckenholt : Les installations d'automatisation BRIMATO sont des installations de tri et d'emballage de couverts, l'automatisation sur la bande de distribution des repas et l'automatisation en amont et en aval des lignes de lavage.

Nos machines sont absolument sophistiquées sur le plan technique, optimisées sur le plan des coûts et éprouvées sur le plan des applications. Chaque jour, elles prouvent leur utilité au quotidien dans de nombreuses entreprises du monde entier.

Simon Böckenholt : 50 % de nos produits sont exportés en permanence, les principaux marchés étant l'Europe centrale et occidentale et l'Europe du Nord.

Simon Böckenholt : Le secteur de la restauration se caractérise par une grave pénurie de main-d'œuvre. Le personnel est une denrée rare à l'heure actuelle. À certains postes, nous pouvons remplacer la main-d'œuvre par nos installations et, grâce à l'automatisation, faciliter considérablement le travail des autres collaborateurs. L'automatisation permet d'alléger la charge de travail du personnel et de se consacrer à des tâches plus exigeantes et plus intéressantes. Il en résulte un meilleur climat de travail et une diminution du turnover. De plus, les cadres ont plus de temps à consacrer à leurs tâches principales, car ils réduisent considérablement le travail de recherche et de recrutement du personnel, par exemple.

Simon Böckenholt : Oui, dans tous les cas, les conditions d'hygiène sont considérablement améliorées ! Partout où les gens se rencontrent et consomment de la nourriture ensemble, il y a des points de contact qui transmettent des agents pathogènes. L'automatisation réduit la manipulation des plateaux, des assiettes et des couverts, et donc le nombre de points de contact. Cela réduit automatiquement les possibilités de contamination, qui sont réduites au minimum.

Un point de contact souvent sous-estimé est par exemple la distribution des couverts. L'auto-prélèvement ouvert des couverts est le point idéal pour la transmission d'agents pathogènes. Lors du retrait, chaque client est en contact avec plusieurs jeux de couverts qui seront ensuite utilisés par d'autres.

Si les couverts sont emballés et distribués aux hôtes dans des conditions d'hygiène contrôlées, la contamination des couverts par des agents pathogènes nocifs est réduite au minimum. Cela permet de protéger les invités contre les infections.

Simon Böckenholt : Notre portefeuille de produits BRIMATO couvre de manière standard un grand nombre d'applications typiques. Cependant, nous trouvons toujours chez nos clients des situations qui nécessitent une approche très personnalisée. C'est précisément pour ces cas que nous disposons chez BRIMATO de notre service de construction de machines spéciales, qui résout ces exigences particulières et adapte les produits nécessaires exactement aux besoins et aux conditions sur place.

Simon Böckenholt : C'est la machine d'emballage de couverts B.PRO CPM-600. Cette machine est synonyme d'hygiène et de rentabilité. La CPM-600 emballe des jeux de couverts avec une serviette de table dans des sachets en papier fermés et imprimables individuellement. Le sachet est entièrement fermé. Le contenu ne peut pas s'échapper et tout reste toujours hygiéniquement propre et sec jusqu'à l'utilisation.

La performance de cette machine compacte est énorme. Elle ne nécessite qu'une seule personne et peut traiter jusqu'à 600 unités par heure. Les couverts ne sont touchés qu'une seule fois avant d'être emballés de manière hygiénique dans un sachet. Le risque de contamination est ainsi réduit à presque rien. Un autre avantage de la machine est sa fonction plug & play. La machine d'emballage de couverts B.PRO CPM-600 est placée exactement là où elle est nécessaire et raccordée au réseau électrique. Ensuite, tout peut commencer immédiatement.

Simon Böckenholt : La CPM-600 emballe non seulement des jeux de couverts, mais aussi, au choix, des articles supplémentaires comme des serviettes, des cure-dents, du sel ou du poivre. L'emballage peut être imprimé individuellement au préalable avec un logo ou un message.